The powder ground in the raw mill is fed into the silo that is designed with minimum dead angle to keep on smallest dead stock. A continuous flow homogenizing silo is proposed for combining two functions : “blending” and “stocking” in one unit.

A blending ratio of 1:10 together with the pre-blending effect in the storage of raw materials and accurate proportioning of the raw mill feed result in a standard deviation of the kiln feed material of less than 0.3% CaCO3 content..

Control of raw meal compositions before blending in Raw meal silo play the most important role in quality control. This is carried out by a continuous sampling device (to collect powder samples), and fluorescent X-ray analyzer, and a computer. The fluorescent X-ray analyzers are capable of analyzing eleven elements (Si, Al, Ca, Mg, Fe, Na, K & etc). The compositions of fine powder will be analyzed. Based on that result, the ratio of limestone, clay, iron and sand fed to the raw mill will be adjusted and mixing ratio is calculated by the computer.

Порошковая основа из мельницы подается в бункер, который разработан с минимальными мертвыми зонами так, чтобы свести к минимуму потерю сырья. Гомогенизатор-бункер выполняет две функции"смешивание" и "хранение".

Соотношение компонентов смеси 1:10 Стандартное отклонение материала для подачи в печь меньше, чем 0.3 % содержания CaCO3.

Контроль состава сырья до смешивания в бункере играет самую важную роль в достижении качества. Контроль осуществляется устройством постоянного взятия пробы (сбор порошковых образцов), флуоресцентным рентген-анализатором и компьютером. Флуоресцентные рентген-анализаторы способны анализировать одиннадцать элементов ( Si , Al , Ca , Mg , Fe , Na , K и т.д.) Состав порошка анализируется. На основе результата анализа, соотношение известняка, глины, железа и песка будет отрегулировано и соотношение смеси рассчитано компьютером.